功能介绍：
FP93具有4组曲线，每组10段，亦可组大40段曲线，每段长时间99分59秒或99小时59分，程序可9999次的大循环。现场断电时，程序能从断点继续运行，运行中的参数也可修改。与岛电FP21相比，仅精度和液晶窗口有区别。

6组岛电的无超调专家PID算法，还包括6组输出限幅参数，6组抗超调抑制系数，以对号入座的方式设置到曲线中,使不同温区的调节 参数、输出功率以及抗超调。

的区域PID（zone）技术,实现PID参数可跟随低温区-中温区-高温区三个区域变化而自动地转换。

如果系统设计功率过大，可采用输出限幅功能。还可限定阀门大/小的开度，减小对负载的浪涌冲击电流，匹 配如硅碳棒，硅钼棒，白金加热器特殊负载的温度/电阻特性，解决了诸如真空炉真空度与加热功率匹配矛盾。

赠送的三组事件继电器可设16种事件，9种报：上、下限值，上、下限偏差值，偏差值内/ 外报方式，并能进步设定报*的回差以及处理对策。其它的事件是程序的运行、跳步、结束时标、保持以及确保平台等。

上述的事件，还可通过DO1-DO4四组OC门（选件）扩展输出。

赠送的的TS1和TS2两组时标输出，可随曲线编程，相当时间顺序控制仪，完成诸如开关炉门等的辅助控制。

赠送的四组外部开关DI输入，可方便地选择程序执行/复位，保持，跳步，定值/程序，使复杂的键盘操作被简化了。

在高品质的热处理工艺中，需要确保进入保温区（平台）加工时间。可设温度到达平台时的允许偏差，程序将被自动延时，直到因系统滞后或超调的偏差被克服，温度到达平台后，保温区的程序才开始记时。

节能的伺服起动，段程序跳到实际炉温点开始执行,而不是等待程序起始的设定值。
隔离数字通讯接口（选件）,RS232C或RS485（口地址1～255）,多种通讯协议.

模拟变送输出（选件）:可选测量值设定值、偏差值和调节输出变送，用于现场记录数据。还可配合多台三回路MR13或模拟遥控的仪表，组成多温区可编程控温。